Hướng dẫn vận hành thử nghiệm cho bộ lọc túi của nồi hơi nhà máy nhiệt điện
I. Phụ đề
Dự án lọc túi hơi kéo dài ba tháng của Qiaoda Environmental Protection đã hoàn thành
Ở đây, chúng tôi chủ yếu giải thích các biện pháp phòng ngừa cho thử nghiệm
hoạt động của bộ lọc túi nồi hơi trong nhà máy điện nhiệt Zhi để đảm bảo rằng thiết bị trải qua
kiểm tra toàn diện và thử nghiệm trước khi chính thức đưa vào hoạt động, để đảm bảo bụi
Hoạt động thử nghiệm là một giai đoạn quan trọng để xác minh
Các nhà khai thác phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình để tránh các rủi ro tiềm ẩn.
II. Chuẩn bị trước khi vận hành thử nghiệm
Kiểm tra thiết bị
Xác nhận rằng bộ thu bụi và thiết bị hỗ trợ của nó (như quạt, đường ống và van)
được lắp đặt hoàn toàn mà không có bất kỳ thiếu sót hoặc thiệt hại nào.
Kiểm tra việc niêm phong của tất cả các kết nối vòm để đảm bảo không có rò rỉ.
Cánh cửa phải được gắn chặt vào vị trí.
Làm sạch các mảnh vụn bên trong máy thu bụi (như rác hàn và dư thừa công cụ) và sử dụng không khí nén
để thổi bể đổ tro để ngăn chặn tắc nghẽn.
Xác minh hệ thống
Định chuẩn các dụng cụ thử nghiệm (như máy đo áp suất và nhiệt kế) và ghi lại dữ liệu ban đầu để
đảm bảo độ chính xác của chỉ định.
Kiểm tra các thiết bị an toàn (như hệ thống báo động và van dừng khẩn cấp) hoạt động đúng cách và
tuân thủ các đặc điểm kỹ thuật thiết kế.
Nhân viên và nguồn lực
Các nhà khai thác cần phải quen thuộc với cấu trúc của thiết bị và quy trình hoạt động, và được trang bị
với các công cụ và phụ tùng cần thiết (chẳng hạn như túi lọc, rèm van xung).
Tiến trình vận hành thử nghiệm
Chạy thử nghiệm không tải
Khởi động quạt: Khởi động quạt dẫn trong điều kiện không tải, kiểm tra hướng xoay, tốc độ và
điều kiện của vòng bi (rắc động và nhiệt độ), và dần dần điều chỉnh bộ giảm áp cho khối lượng không khí được thiết kế.
Xét nghiệm hệ thống khí nén:
Kết nối không khí nén (với áp suất 0,5-0,7 MPa), và kiểm tra xem van xung và van nâng
vận hành nhạy cảm và liệu hiệu ứng thổi có đồng đều không.
Quan sát hoạt động trơn tru của hệ thống vận chuyển tro (như máy vận chuyển vít) và loại bỏ bất thường
tiếng ồn.
Thời gian: chạy không tải ít nhất 2 giờ và ghi lại các thông số chính (nhiệt độ, áp suất).
Chạy thử tải.
Điều trị trước phun (trước khi đốt nồi hơi):
Bụi trước phun bằng bột vôi hoặc tro bay, và đồng đều phun vật liệu vào ống nhấp thông qua dòng chảy gây ra
quạt, điều khiển tốc độ gió vào 12-15 m/s.
Theo dõi sự thay đổi khác biệt áp suất. Ngừng phun khi nó đạt đến 500-800 Pa để ngăn ngừa tro quá nhiều
tích tụ trong thùng đổ tro.
Điều chỉnh tải:
Sau khi nồi hơi được thắp lửa, tăng dần khối lượng không khí để giữ tốc độ không khí vào trong phạm vi cho phép
và tránh quá nóng hoặc tắc nghẽn.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng của túi lọc để đảm bảo không bị hư hỏng hoặc tách ra.
hợp lý (tránh làm sạch quá nhiều hoặc không đủ).
IV. Những điểm quan trọng cần lưu ý
Kiểm soát nhiệt độ khí khói: Đảm bảo nhiệt độ khí khói đầu vào cao hơn 10°C-20°C so với điểm sương đến
ngăn ngừa ngưng tụ và ăn mòn các túi lọc.
Theo dõi áp suất chênh lệch: ghi lại dữ liệu áp suất chênh lệch trong thời gian thực.
túi lọc bị tắc hoặc việc làm sạch tro đã thất bại, và cần điều tra ngay lập tức.
Hoạt động an toàn:
Nó nghiêm ngặt bị cấm buộc thiết bị hoạt động khi nó bất thường (chẳng hạn như nhiệt độ cao hoặc rò rỉ).
Thiết bị phải được tắt để bảo trì.
Các nhà khai thác phải đeo thiết bị bảo vệ và tuân thủ các quy định an toàn của nhà máy điện.
V. Đánh giá hoạt động sau thử nghiệm
Xác nhận hiệu suất: So sánh dữ liệu hoạt động với các thông số thiết kế để xác minh hiệu quả loại bỏ bụi
và ổn định hệ thống.
Xử lý lỗi: ghi lại và phân tích các bất thường xảy ra trong quá trình thử nghiệm (chẳng hạn như rò rỉ túi lọc,
và xây dựng các biện pháp khắc phục.
Bản cập nhật tài liệu: Cải thiện hướng dẫn hoạt động và kết hợp kinh nghiệm vận hành thử nghiệm và đề xuất tối ưu hóa.
Vi. Kết luận
Hoạt động thử nghiệm là nền tảng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của bộ lọc túi.
giám sát tình trạng thiết bị và kết hợp nó với bảo trì hàng ngày (như làm sạch tro thường xuyên và kiểm tra túi lọc) để
kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm rủi ro hoạt động.
